根據其過濾精度(過濾雜質的顆粒大小),過濾器有四種:粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特殊過濾器。它們可以過濾大于100μm、10~100μm、5~10μm和1~5μm的雜質。
1.介紹過濾器。
根據其過濾精度(過濾雜質的顆粒大小),過濾器有四種:粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特殊過濾器。它們可以過濾大于100μm、10~100μm、5~10μm和1~5μm的雜質。
2.在選擇濾油機時,應考慮以下幾點:
(1)過濾精度應滿足預定要求。
(2)能長期保持足夠的通流能力。
(3)濾芯具有足夠的強度,不會因液壓而損壞。
(4)濾芯耐腐蝕性好,能在規定溫度下長時間工作。
(5)濾芯易于清洗或更換。
3.液壓系統中濾油機的安裝位置通常如下:
(1)安裝在泵的吸油口:
泵的吸油器一般安裝在泵的吸油路上,目的是過濾掉較大的雜質顆粒護液壓泵。此外,濾油器的過濾能力應是泵流量的兩倍以上,壓力損失應小于0.02MPa。
(2)安裝在泵出口油路上:
在這里安裝濾油器的目的是過濾掉可能侵入閥門和其他部件的污染物。過濾精度應為10~15μm,并能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力,壓降應小于0.35MPa。同時安裝安全閥,防止濾油器堵塞。
(3)安裝在系統的回油路上:這種安裝起到間接過濾的作用。一般與過濾器并聯安裝背壓閥,當過濾器堵塞達到一定壓力值時,打開背壓閥。
(4)安裝在系統分支油路上。
(5)獨立過濾系統:大型液壓系統可設置獨立過濾回路的液壓泵和濾油機組。
除了整個系統所需的濾油器外,液壓系統還經常在一些重要部件(如伺服閥、精密節流閥等)前安裝專用精密濾油器,以確保其正常運行。
4.濾芯技術:
(1)過濾材料由專利纖維和樹脂制成。具有固定的間隙結構,濾料不脫落。攔截的污染顆粒不會因壓差和流量脈動而卸料。
(2)采用從表到內逐漸縮小的漸變孔徑結構。分層攔截不同尺寸的污染顆粒。實現深層納垢。從而大大提高了使用壽命。
(3)采用螺旋繞帶加強支撐,確保濾料穩定。
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